Le délai d'exécution fait référence au temps écoulé - ou autorisé - entre le début et l'achèvement d'une opération ou d'un projet. Le terme est couramment utilisé dans la chaîne d'approvisionnement Chaîne d'approvisionnement La chaîne d'approvisionnement est l'ensemble du système de production et de livraison d'un produit ou d'un service, depuis le tout début de l'approvisionnement en matières premières jusqu'à la gestion finale, la gestion de projet et les domaines de fabrication.
Des délais plus longs entraînent souvent des inefficacités et un gaspillage de ressources, et les entreprises devraient revoir leurs délais de traitement par rapport à des références pour identifier des moyens d'améliorer leurs délais. La réduction du délai de livraison améliore la productivité globale, ce qui entraîne des revenus plus élevés. Chiffre d'affaires Le chiffre d'affaires est le revenu que reçoit une entreprise de ses ventes de biens ou de la prestation de services. En comptabilité, les termes «ventes» et «revenus» peuvent être, et sont souvent, utilisés de manière interchangeable pour signifier la même chose. Le revenu ne signifie pas nécessairement l'argent reçu. et les bénéfices.
Comment le délai d'exécution affecte l'inventaire
Entreprises qui détiennent des stocks L'inventaire d'inventaire est un compte d'actif courant figurant au bilan, composé de toutes les matières premières, des travaux en cours et des produits finis qu'une entreprise a accumulés. Il est souvent considéré comme le plus illiquide de tous les actifs courants - ainsi, il est exclu du numérateur dans le calcul du ratio rapide. pour une utilisation en production sont souvent confrontés à des cas de rupture de stock lorsque le stock disponible est épuisé sans l'arrivée de nouveau stock. processus. La raison de l'augmentation des coûts lors des ruptures de stock est que les employés et les machines de production resteront inactifs pendant un certain temps, tandis que l'entreprise continue à supporter des coûts de services publics tels que l'électricité, l'eau et le gaz, ainsi que des frais généraux.
Le fait de ne pas réapprovisionner le stock est principalement causé par des délais de livraison, qui varient selon les fournisseurs. Certaines causes courantes de retards de livraison comprennent les catastrophes naturelles, les erreurs humaines, les pénuries de matières premières, les systèmes de gestion des stocks inefficaces First-In First-Out (FIFO) pratique consistant à faire suivre la vente ou l’utilisation des biens dans le même ordre d’achat. En d'autres termes, selon la méthode FIFO, les premiers biens achetés ou produits sont retirés et passés en charges en premier. Les coûts les plus récents demeurent, ainsi que d'autres facteurs.
Les entreprises peuvent réduire les ruptures de stock en utilisant un programme d'inventaire de gestion des fournisseurs qui automatise le processus de commande de stock. Le programme stocke les informations sur les fournisseurs pour des composants spécifiques, ce qui facilite la commande de composants spécifiques lorsqu'ils sont presque terminés. La commande automatique réduit les délais en effectuant des demandes d'inventaire suffisamment tôt pour éviter les ruptures de stock, réduisant ainsi les délais et les coûts d'expédition. Pour les composants les plus critiques, l'entreprise peut maintenir une base de données de fournisseurs de secours qui peuvent fournir des stocks lorsque le fournisseur principal est indisponible ou en rupture de stock.
Composantes du délai de livraison
1. Temps de prétraitement : également appelé temps de planification, il comprend le temps nécessaire pour recevoir une demande de réapprovisionnement, la comprendre et créer une commande d'achat (lors de l'achat d'un article), ou créer un travail dans le cas de une entreprise manufacturière.
2. Temps de traitement : Le temps de traitement est le temps nécessaire après réception d'un bon de commande pour se procurer ou produire l'article.
3. Temps d'attente : le temps qui s'écoule entre l'achat des articles nécessaires et le moment où le processus de production commence.
4. Durée de stockage : La durée de stockage est la durée pendant laquelle les articles restent dans l'entrepôt ou l'usine en attente de livraison.
5. Temps de transport : temps nécessaire à l'article produit pour se déplacer de l'entrepôt / usine au client.
6. Temps d'inspection : temps passé par le client à vérifier le produit pour voir s'il répond aux spécifications. Se réfère également au temps nécessaire pour traiter toute non-conformité à la demande de commande.
Comment réduire les délais
Voici quelques-unes des façons dont une entreprise peut réduire les délais:
# 1 Réduire les activités sans valeur ajoutée
L'entreprise doit effectuer une cartographie de la chaîne de valeur pour identifier les activités sans valeur ajoutée qui prolongent les délais. Préparez une liste de ces activités et éliminez celles dont l'entreprise peut se passer, et maintenez celles qui ont un impact positif sur la qualité du produit.
# 2 Changer les méthodes d'expédition
L'entreprise peut également s'organiser pour des méthodes d'expédition alternatives plus rapides que les méthodes d'expédition actuelles ou qui offrent des expéditions plus fréquentes. Les fournisseurs peuvent préférer des méthodes d'expédition lentes mais qui se traduisent par des économies de coûts supplémentaires, ce qui peut affecter les délais. La transition vers une méthode d'expédition plus flexible peut réduire progressivement le délai, même si cela peut entraîner un coût supplémentaire.
# 3 Source localement
Si les matières premières importées par l'entreprise sont disponibles localement, l'entreprise peut se tourner vers les fournisseurs locaux, à condition que cela ne compromette pas la qualité des produits. L'achat de produits localement, par opposition à l'approvisionnement auprès de fournisseurs internationaux, réduit le délai car les marchandises sont transportées sur des distances plus courtes.
# 4 Intégration verticale
Intégration verticale Intégration verticale Une intégration verticale se produit lorsqu'une entreprise étend ses opérations au sein de sa chaîne d'approvisionnement. Cela signifie qu'une entreprise intégrée verticalement apportera auparavant peut impliquer la combinaison des processus de deux fournisseurs ou des processus de production de l'entreprise. Par exemple, lorsqu'une entreprise fabrique et assemble des composants dans des endroits éloignés, elle peut consolider les deux processus en interne. Cela réduit le temps de transport des composants d'un endroit à un autre.
# 5 Automatisez le processus
Parfois, les retards de livraison sont causés par des erreurs humaines, lorsque la personne responsable de la commande de nouveaux stocks tarde à contacter les fournisseurs. L'entreprise peut utiliser un système d'inventaire géré par le fournisseur (VMI) ou un système d'inventaire appartenant au fournisseur (VOI) pour réapprovisionner automatiquement le stock lorsqu'il est presque terminé. Un tel système réduit les délais, car le fournisseur reçoit une demande suffisamment tôt avant que l'entreprise ne subisse une rupture de stock.
Délai d'exécution vs temps de cycle
Le délai et le temps de cycle mesurent tous deux la durée qu'il faut du début à la fin d'un processus. Le temps de cycle est le temps qu'il faut du début à la fin pour un processus interne, tandis que le délai de livraison est la durée qu'il faut du début à la fin pour répondre à la demande d'un client, qui peut être une demande ou la livraison d'un produit.
Ressources supplémentaires
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- Jours d'inventaire Jours restants Stocks Les jours restants d'inventaire (DIO) correspondent au nombre moyen de jours pendant lesquels une entreprise conserve son inventaire avant de le vendre. Le calcul de l'encours des stocks en jours montre à quelle vitesse une entreprise peut transformer son inventaire en argent liquide. C'est une mesure de liquidité et également un indicateur de l'efficacité opérationnelle et financière d'une entreprise.
- Last-In-First-Out (LIFO) Last-In-First-Out (LIFO) La méthode Last-In-First-Out (LIFO) d'évaluation des stocks est basée sur la pratique selon laquelle les actifs produits ou acquis en dernier sont les premiers à être passés en charges . En d'autres termes, selon la méthode LIFO, les derniers biens achetés ou produits sont retirés et passés en charges en premier. Par conséquent, les anciens coûts d'inventaire restent
- Ratio de rotation des stocks Ratio de rotation des stocks Le taux de rotation des stocks, également appelé ratio de rotation des stocks, est un ratio d'efficacité qui mesure l'efficacité de la gestion des stocks. La formule du ratio de rotation des stocks est égale au coût des marchandises vendues divisé par l'inventaire total ou moyen pour montrer combien de fois les stocks sont «retournés» ou vendus au cours d'une période.
- Cycle d'exploitation Cycle d'exploitation Un cycle d'exploitation (OC) fait référence aux jours nécessaires à une entreprise pour recevoir l'inventaire, vendre l'inventaire et collecter les liquidités provenant de la vente de l'inventaire. Ce cycle joue un rôle majeur dans la détermination de l'efficacité d'une entreprise.
