La planification des ressources de fabrication est un système utilisé pour planifier efficacement l'utilisation des ressources d'un fabricant. Il permet aux fabricants de développer un calendrier de production précis pour l'avenir qui minimise les coûts Coûts fixes et variables Le coût peut être classé de plusieurs manières en fonction de sa nature. L'une des méthodes les plus courantes est la classification selon les coûts fixes et les coûts variables. Les coûts fixes ne changent pas avec les augmentations / diminutions des unités de volume de production, tandis que les coûts variables sont uniquement dépendants et maximisent l'utilisation des ressources disponibles à leur disposition.
La prévision des ventes est importante car ce n'est que si le fabricant connaît la demande attendue d'un produit qu'il s'approvisionnera en matières premières et planifiera les livraisons et les quantités. Il donne également des hypothèses sur le nombre d'unités de machine et la main-d'œuvre nécessaires au cours d'un cycle de production donné et pour réaliser une prévision de ventes.
La planification des ressources de fabrication arrive à la quantité et à la fréquence de commande optimales pour les matières premières en ajoutant l'utilisation moyenne pour un délai de réapprovisionnement planifié avec le stock de sécurité nécessaire pour protéger la demande plus sévère.
Ainsi, «Quand passer commande» = Temps d'utilisation moyen + Stock de sécurité
Résumé
- La planification des ressources de fabrication est un système utilisé pour planifier efficacement l'utilisation des ressources d'un fabricant.
- Le système d'information intégré facilite le processus décisionnel de gestion en centralisant, intégrant et traitant les informations liées au processus de fabrication.
- Ensemble, MRP I et MRP II ont donné naissance au système ERP (Enterprise Resource Planning).
Qu'est-ce que MRP II?
Le terme planification des ressources de fabrication fait référence à un système d'information utilisé par les entreprises impliquées dans la fabrication de produits. Le système d'information intégré facilite le processus de prise de décision pour la gestion en centralisant, intégrant et traitant les informations liées au processus de fabrication.
Il permet à la direction de faire une visualisation précise du processus de planification et d'inventaire et de l'ingénierie de conception et d'utiliser efficacement des mesures de contrôle des coûts.
Le MRP II a été développé en 1980 suite à un besoin d'un logiciel intégrant les systèmes comptables tout en faisant des prévisions sur les besoins d'inventaire. La version antérieure, MRP I, a été développée en 1964, et la première société à l'utiliser était Black and Decker.
Qu'est-ce que la planification des ressources d'entreprise (ERP)?
Le MRP II a été construit sur des systèmes antérieurs de planification des besoins en matériaux. Il est légèrement plus avancé car, contrairement au MRP I, il comprend des données supplémentaires sur les besoins des employés et d'autres besoins financiers de l'entreprise. Ensemble, MRP I et MRP II ont donné naissance à la planification des ressources d'entreprise (ERP) Enterprise Resource Planning (ERP) La planification des ressources d'entreprise - plus communément appelée ERP - est un système logiciel utilisé pour gérer et maintenir les fonctions d'une entreprise. Les tâches sont généralement effectuées en temps réel. système.
L'ERP permet à un fabricant d'intégrer des données liées à toutes les parties importantes de ses processus métier. Le système ERP peut inclure des domaines tels que la planification, les achats de matières premières, la gestion des stocks, les ventes, les finances, le marketing, les ressources humaines Gestion des ressources humaines La gestion des ressources humaines (GRH) est un terme collectif pour tous les systèmes formels créés pour aider à gérer les employés et autres. parties prenantes au sein d'un, etc.
Les systèmes ERP sont souvent complétés par de nombreuses autres applications volumineuses qui fonctionnent en tandem avec le logiciel ERP pour permettre à l'entreprise de le mettre en œuvre.
Bien que les systèmes MRP II soient encore largement utilisés, les logiciels ERP sont considérés comme plus évolués. C'est parce que l'ERP permet aux opérateurs d'inclure des données qui sortent du cadre des processus de fabrication. Le système peut inclure la gestion des actifs et la gestion des relations avec les consommateurs, qui sont extrêmement importantes pour les entreprises de services.
Exemples concrets de logiciels MRP II
Certains fournisseurs de logiciels populaires pour les systèmes d'information MRP sont les suivants:
- IQMS
- Édition Oracle Netsuite Manufacturing
- Fishbowl
- FactoryEdge
- Abas
- Prodsmart
- Epicor
MRP I contre MRP II
- Le logiciel MRP II est considéré comme un remplacement fonctionnel de MRP I. C'est parce que le système d'information MRP II comprend toutes les fonctionnalités de son prédécesseur; il offre le suivi des stocks, la nomenclature (BOM) et la planification de la production principale. En plus de ces caractéristiques, il permet également l'implication de la logistique, du marketing 5 P du Marketing Les 5 P du Marketing - Produit, Prix, Promotion, Lieu et Personnes - sont des éléments marketing clés utilisés pour positionner une entreprise de manière stratégique. Les 5 P de, et la finance.
- Le MRP II est également capable de rendre compte des ressources humaines d'une organisation, fournissant ainsi une vue holistique de la capacité opérationnelle réelle d'une entreprise, contrairement au MRP I. Il inclut la capacité de la machine et la capacité du personnel.
- MRP II permet également une prévision efficace de la demande. Il permet également à ses opérateurs de saisir des données dans le système et de voir quelles variables produiront un effet en aval. Le système MRP II leur permet d'arriver au niveau optimal de ventes. De plus, il peut également fournir une rétroaction basée sur les variables saisies pour une opération donnée, c'est pourquoi il est également connu sous le nom de système en boucle fermée.
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