Qu'est-ce que la fabrication sur commande (MTO)?

La fabrication sur commande (MTO) est une technique de production dans laquelle les producteurs ne commencent à fabriquer un produit qu'après que le client en a passé la commande. Dans un tel cas, les marchandises sont produites de manière personnalisée selon les spécifications du client. La technique de production MTO est la plus adaptée aux secteurs spécialisés de l'industrie, tels que la fabrication d'avions, la construction, etc.

Faire sur commande (MTO)

Le MTO est également appelé stratégie «Pull Supply Chain». Une stratégie de chaîne d'approvisionnement par attraction est une stratégie dans laquelle l'ensemble du processus de production, d'assemblage et de distribution de tout produit est guidé par la demande réelle des consommateurs. Le processus de fabrication des marchandises ne commence qu'une fois la commande reçue du client, et le nombre d'unités produites dépend également des instructions du client.

Résumé

  • La fabrication sur commande (MTO) est une technique de production dans laquelle les producteurs ne commencent à fabriquer un produit qu'après que le client en a passé la commande.
  • Contrairement à la fabrication sur stock, le MTO n'oblige pas les entreprises à détenir des stocks de produits finis. Par conséquent, il n'y a aucun risque de gaspillage d'inventaire.
  • Comme il est fabriqué selon les spécifications du client, les délais de livraison sont beaucoup plus longs que les autres produits génériques.

Avantages de la fabrication sur commande

1. Réduit le gaspillage

Lorsqu'un stock de marchandises est invendu, il y a un gaspillage non seulement des matériaux utilisés pour les fabriquer, mais aussi de l'argent et de la main-d'oeuvre. produit spécifique ou dans l'exécution d'un service mis à leur production. Au MTO, puisque les produits sont fabriqués après réception de la commande d'un client et dans la quantité spécifiée, le gaspillage et les pertes sont minimisés.

2. Moins d'inefficacité

Lorsqu'une grande variété de produits est fabriquée à grande échelle, il existe un risque d'inefficacité car les travailleurs et les machines doivent respecter des règles différentes. Au MTO, tous les efforts sont concentrés sur la fabrication du produit selon les spécifications du client, de sorte que les travailleurs et les machines ont tendance à être plus efficaces.

3. Une plus grande variété

Étant donné que seuls les produits personnalisés sont produits et vendus, le MTO offre une plus grande variété de produits. En fait, il fournit aux clients le produit exactement comme ils le souhaitent.

Inconvénients de la fabrication sur commande

1. Ventes irrégulières

Il est difficile de déterminer quand une demande peut survenir pour un produit personnalisé particulier. Ainsi, il peut y avoir des périodes de ventes élevées et des mois sans vente du tout. Par exemple, la demande d'avions militaires survient en période de relations internationales hostiles, mais de telles situations ne peuvent pas être prévues à l'avance.

2. Long délai de livraison

Puisque la production commence après la réception d'une commande, le produit parvient au client après un certain temps. De plus, comme la personnalisation du produit prend du temps, le délai de livraison peut être plus long.

3. Disponibilité des matières premières

L'incertitude de la demande soulève la nécessité de maintenir un approvisionnement suffisant en matières premières pour que la production puisse démarrer immédiatement après la réception d'une commande. Dans le cas où les matières premières ne sont pas prêtes, il faut plus de temps pour se les procurer et livrer le produit final au client.

Fabriquer sur commande ou sur stock

Make to Stock (MTS) est une technique de production plus courante dans laquelle les producteurs produisent des produits à grande échelle et les mettent sur les étagères du magasin pour être vendus. Tout ce qui n'est pas vendu immédiatement est stocké en tant qu'inventaire. Inventaire L'inventaire est un compte d'actif courant trouvé sur le bilan, composé de toutes les matières premières, des travaux en cours et des produits finis qu'une entreprise a accumulés. Il est souvent considéré comme le plus illiquide de tous les actifs courants - ainsi, il est exclu du numérateur dans le calcul du ratio rapide. .

Lorsque les marchandises sont stockées de cette manière pendant une longue période, elles ont tendance à devenir obsolètes ou à se perdre. En réponse à un tel inconvénient, les techniques de production se sont déplacées vers la fabrication à la commande, en particulier pour des secteurs comme la technologie, dans lesquels l'obsolescence est prédominante.

Le MTO supprime la dépendance des entreprises à l'égard des prévisions de la demande des consommateurs, qui peuvent parfois être inexactes et trompeuses. Il se concentre plutôt sur la demande réelle et élimine le risque d'inventaires obsolètes.

Différenciation retardée

La méthode Make to Order a été introduite pour compenser les inconvénients associés au processus Make to Stock. Cependant, le MTO n'était pas pratique pour tous les produits. Les longs délais de livraison et les coûts supplémentaires associés aux produits personnalisés ont limité la portée du MTO à seulement quelques industries spécialisées, telles que les biens de construction et de défense.

La différenciation retardée (DD) a été développée comme une stratégie hybride, combinant des éléments du MTS et du MTO, à utiliser dans les industries où les inconvénients des deux méthodes sont évidents. Il se déroule en deux phases.

Dans la première phase, comme dans MTS, une base de produits commune est mise en stock. Par la suite, dans la deuxième phase, la base de produits est modifiée et personnalisée selon les spécifications de l'acheteur comme au MTO. Le client prend livraison du produit une fois qu'il est prêt selon ses instructions. Par exemple, les magasins de textile vendent des pantalons de la même mesure, mais ils apportent les modifications nécessaires à une paire de pantalons particulière pour s'adapter à un client particulier avant de la livrer.

La tenue d'un inventaire des produits semi-finis élimine le risque associé au gaspillage et à l'obsolescence des matériaux. De plus, comme l'ajout de touches de finition au produit prend moins de temps, le délai de livraison est plus court. Par conséquent, avec les caractéristiques des méthodes MTO et MTS, DD élimine efficacement tous les inconvénients des autres méthodes.

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