L'assemblage à la commande est une stratégie de fabrication selon laquelle le fabricant fait le stock de pièces de sous-assemblage et d'inventaires et assemble les pièces dans le produit final lorsqu'un client passe une commande. La stratégie repose sur la capacité de l'entreprise à assembler et livrer des marchandises rapidement.
Comment ça marche
Dans une stratégie d'assemblage à la commande, le fabricant prévoit les commandes des biens Produits et services Un produit est un article tangible mis sur le marché pour acquisition, attention ou consommation tandis qu'un service est un article immatériel, qui découle sur la base de données historiques, des tendances macroéconomiques et de l’état général du marché. Sur la base des prévisions, le fabricant commande et stocke les pièces de sous-assemblage des produits finis.
Un client passe alors une commande, qui peut être personnalisable puisque le bien n'est pas fini. Sur la base de la commande spécifique, le fabricant assemble les pièces de sous-ensemble dans le produit fini qui est livré au client.
Une stratégie d'assemblage à la commande est essentiellement une combinaison de stratégies de production sur commande et sur stock .
1. fabrication sur commande
La stratégie de fabrication à la commande consiste à commander des pièces et à les assembler en fonction des commandes spécifiques passées par les clients et prend plus de temps pour livrer le produit final au client.
2. Fabrication sur stock
La stratégie de fabrication sur stock consiste à s'approvisionner en inventaire du bien final en fonction des prévisions de la demande. Cependant, le coût de conservation de grandes quantités de stocks invendus a tendance à être élevé - tout comme le risque.
La méthode d'assemblage à la commande combine les deux stratégies ci-dessus pour former un moyen plus efficace de livrer des produits personnalisés, sans encourir les coûts supplémentaires de stockage des stocks finis.
Avantages de la stratégie d'assemblage à la commande
1. Réduction des coûts d'investissement
En réduisant les besoins en stockage et en inventaire, la stratégie d'assemblage à la commande réduit considérablement les coûts d'investissement, tels que l'entreposage et l'investissement dans les matières premières et les fournitures. Cela permet au fabricant d'adopter un modèle économique allégé, avec moins de coûts irrécupérables. Coût irrécupérable Un coût irrécupérable est un coût qui a déjà eu lieu et qui ne peut en aucun cas être récupéré. Les coûts irrécupérables sont indépendants de tout événement et ne doivent pas être pris en compte lors des décisions d'investissement ou de projet. .
2. Personnalisation des commandes
Les fabricants sont souvent confrontés à une demande croissante de produits personnalisés de la part des clients, et ces besoins ne peuvent être satisfaits s'ils s'approvisionnent en produits finis. La stratégie d'assemblage à la commande permet aux clients de commander un produit personnalisé en gardant en stock une variété de pièces de sous-assemblage, qui peuvent être assemblées pour produire un produit fini unique.
3. Délais de livraison rapides, même avec personnalisation
La méthode d'assemblage à la commande permet des délais de livraison plus rapides en gardant toutes les pièces prêtes et en ne prenant le temps que pour l'assemblage final. En optimisant les temps d'assemblage final, les fabricants peuvent livrer des produits personnalisés relativement plus rapidement que s'ils utilisaient la stratégie de fabrication à la commande.
Inconvénients de la stratégie d'assemblage à la commande
1. Manque de fiabilité des prévisions
Les fabricants utilisant le stock d'assemblage à la commande de pièces de sous-assemblage en fonction des données de ventes historiques utilisées pour prévoir la demande Cependant, les prévisions ne tiennent pas compte des chocs de demande qui peuvent survenir au fil du temps. Cela peut entraîner une pénurie de pièces en stock en cas de demande anormalement élevée et un surplus de pièces en cas de demande anormalement faible.
2. Gestion des pièces de sous-assemblage
Les fabricants doivent surveiller et exercer un contrôle sur les stocks de pièces de sous-assemblage, ce qui peut augmenter les coûts d'exploitation et conduire à une moindre efficacité. Il est important de surveiller l'état des stocks afin de parvenir à une chaîne d'approvisionnement fluide et rationalisée. périodes de demande plus élevée.
3. Dépendance à la qualité de l'assemblage final
La méthode d'assemblage à la commande accorde la plus grande importance au processus d'assemblage final car cela détermine la qualité du produit fini. Par conséquent, les fabricants doivent s'assurer que les travailleurs qui travaillent à l'assemblage final sont formés et efficaces afin que les clients soient satisfaits.
Exemples de stratégie d'assemblage à la commande
- Imaginez une entreprise multinationale qui vend des smoothies personnalisables. Afin d'éviter de stocker des smoothies finis qui pourraient périr au fil du temps, l'entreprise utilise une stratégie d'assemblage à la commande dans laquelle ils stockent tous les ingrédients mais assemblent le produit fini (c'est-à-dire le smoothie) lorsque le client passe une commande. Des sociétés telles que Body Energy Club (États-Unis) et Booster Juice (Canada) s'appuient sur un tel modèle commercial.
- Dell Technologies suit un modèle commercial d'assemblage à la commande pour les ordinateurs personnels et les ordinateurs portables, dans lequel ils permettent aux clients de choisir parmi une gamme d'options pour chaque partie du PC, y compris les processeurs, les moniteurs, les processeurs et d'autres logiciels et matériels. Une fois que le client passe la commande, le PC est assemblé et expédié pour livraison.
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